Oil & Gas

Applicazioni per la simulazione delle sollecitazioni cui sono sottoposte le strutture di sostegno delle piattaforme marine e le tubazioni per gasdotti/oleodotti sottomarini.

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Sistemi di testing per componenti oil & gas ad alta pressione

Nel settore oil & gas, i componenti operano in condizioni estreme di pressione, temperatura e stress meccanico. Italsigma sviluppa macchine da prova per oil & gas testing, progettate per la validazione di valvole, tubazioni, raccordi e sistemi industriali.

Le nostre soluzioni consentono di eseguire prove di pressione, fatica, resistenza meccanica e simulazioni operative in ambienti ad alta criticità, garantendo sicurezza e conformità agli standard internazionali del settore energetico.

Ogni sistema è progettato con automazione avanzata, controllo elettronico e acquisizione dati per garantire test affidabili e ripetibili.

Perché scegliere Italsigma per oil & gas testing

Italsigma sviluppa high-pressure testing systems custom per componenti critici del settore energetico.

Le nostre soluzioni garantiscono:

validazione di componenti ad alta pressione

test di sicurezza e affidabilità

simulazione di condizioni operative estreme

riduzione del rischio operativo

Combiniamo servo-idraulica, automazione e ingegneria del testing per garantire massima robustezza e precisione.

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SOLUZIONI

MACCHINA DI PROVA “FULL SCALE” DA 30 MN
Questa machine esegue prove di trazione, compressione e flessione su tubi in acciaio per gasdotti ed oleodotti. Sistema ottimizzato per il posizionamento ed il fissaggio del provino. Realizzazione di test ciclici. Realizzazione di prove a tubo pressurizzato. CARATTERISTICHE TECNICHE
- Massima forza di compressione 30 MN
- Massima forza di trazione 25 MN
- Flessione massima 300 ton·m
- Diametro massimo provino 20” (508 mm)
- Lunghezza massima provino 5000 mm
- Dimensioni 16 x 6 m – Altezza 2 m
- Corsa assiale massima 500 mm
- Angolo di flessione massimo ± 20°
MACCHINA DI PROVA “FULL SCALE” DI SIMULAZIONE DANNI
Questa macchina esegue la simulazione del danno dovuto alla benna di un escavatore (o altro tipo di macchina da costruzione) su tubi d'acciaio per gasdotti e oleodotti. Il danno è simulato grazie all'impatto di un percussore d'acciaio a velocità e percorso controllati. CARATTERISTICHE TECNICHE
- Dimensione del tubo (diametro): 24” - 36” - 48” - 52”
- Lunghezza massima tubo: 6600 mm
- Velocità massima dell’urto: 5 m/s
- Angolo d’impatto percussore - tubo: from 0° to 90°
MACCHINA DI PROVA “FULL SCALE” A FLESSIONE
Attrito di scorrimento ridotto: i cilindri del campione e del sistema di trascinamento sono supportati da guide scorrevoli a basso attrito. Distanza regolabile tra i cilindri per diverse geometrie delle forze di trazione. CARATTERISTICHE TECNICHE Prova di flessione su 4 punti su tubi in acciaio per gasdotti e oleodotti.
- Forza massima: 8 MN
- Distanza massima di appoggio: 26 m
- Lunghezza massima del tuvo: 30 m
- Diametro massimo del tubo: 56” (1420 mm)
- Flessione massima del tubo: 5000 mm
MACCHINA DI PROVA “FULL SCALE” DA 13 MN (1300 TON)
Questa macchina esegue prove di trazione, compressione e flessione su tubi in acciaio per gasdotti e oleodotti. Realizzazione di test ciclici (max 5 Hz). Realizzazione di prove con tubo pressurizzato (internamente o esternamente). CARATTERISTICHE TECNICHE
- Forza max di compressione: 10 MN
- Forza max di tensione: 13 MN
- Flessione massima: 30 ton·m
- Diametro max del tubo: 14” (356 mm)
- Lunghezza max del tubo: 2000 mm